石墨化负极粉装坩埚的原理

1、艾奇逊石墨化炉将炭质负极材料装在单孔坩埚内，再将坩埚装入石墨化炉内，并间装电阻料作电阻，两侧和上盖装入保温料后通过送电完成石墨化内串石墨化炉将炭质负极材料装在多孔坩埚内，然后将坩埚通过串接方式首尾相连装入石墨炉内，同样通过送电完成石墨化箱式石墨化炉将炭质负极材料直接装入事先用炭板或石墨板安装好的大箱体内，再加上。

2、一艾奇逊石墨化炉 工艺描述艾奇逊炉是将炭质负极材料装在单孔坩埚内，再将坩埚装入石墨化炉内并间装电阻料作电阻，两侧和上盖装入保温料后通过送电完成石墨化特点艾奇逊石墨化炉是传统且广泛使用的炉型，技术成熟，适用于多种炭质材料的石墨化处理二内串石墨化炉 工艺描述内串石墨化炉。

3、负极材料石墨化过程采用的炉型主要有艾奇逊石墨化炉内串石墨化炉厢式石墨化炉及连续式石墨化炉四种艾奇逊石墨化炉是传统的石墨化设备，将炭质负极材料装在一个个坩埚内，再将坩埚装入石墨化炉内并间装电阻料作电阻，两侧和上盖装入保温料后通过送电完成石墨化其能耗较高，但产出稳定可靠内。

4、负极材料石墨化的主流工艺有艾奇逊石墨化炉内串石墨化炉箱式石墨化炉和连续石墨化炉，技术要点包括高温处理挥发分管理炉阻均匀分布和冷却过程主流工艺 艾奇逊石墨化炉最为常见，采用单孔或多孔坩埚，通过电阻加热将无定形炭转化为有序的石墨结构 内串石墨化炉串联多孔坩埚进行石墨化处理。

5、艾奇逊石墨化炉容易造成温度分布不均并产生热应力，而内串炉则容易造成坩埚上石墨粉脱落引入杂质粉尘因此，需要不断优化设备结构和工艺参数工艺优化通过优化原料品种石油焦针状焦粘结剂的选择和配比，以及改进造粒和石墨化工艺，可以提高人造石墨的性能和降低成本五图片展示 综上所述，人造。

6、1 石墨化炉坩锅的冷却方式主要分为直接淋水冷却和直接内冷两种方法2 直接淋水冷却过程中，通过在石墨化炉上钻孔并设置水管，将水直接喷淋到导电电极及其与铜母线连接处，以实现冷却3 这种冷却方式操作简单便捷，且冷却效果显著然而，其缺点在于冷却过程中水花四溅，可能会对炉体造成渗水问题。

7、石墨化加工成本主要受坩埚电阻料等直接材料人工费用折旧以及水电费影响其中，电费占比最高，约占石墨化成本的60%通常，1吨石墨化产能需耗费1214万度电，因此石墨化属于高能耗工艺石墨化生产周期和建设周期都较长一般生产周期需要一个月左右，包括物料准备石墨化处理冷却等步骤。

8、石墨化阴极铝电解槽由于节能降耗减排效果明显，是国家在电解铝行业优先推广发展的材料之一三石墨电极用途 石墨电极，主要以石油焦针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧配料混捏压型焙烧石墨化机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，主要使用于电炉炼钢。

9、陶瓷等行业石墨化用石墨匣钵则是将非晶态碳材料制成结晶状态的过程中使用到的一种容器它的特点是耐磨损高强度高温硬化和低膨胀它通常用于生产半导体太阳能电池纳米粉体高纯度合金等领域中因此，虽然碳化用石墨坩埚和石墨化用石墨匣钵都是石墨制品，但它们的主要用途和特性不同石墨。

10、4万吨年高性能碳负极材料+156万吨焦化转型升级项目开工 项目进展10月7日，山西闽光新能源科技股份有限公司和晋南钢铁新材料有限公司项目开工3万吨锂离子电池负极材料石墨化项目奠基 项目进展10月10日，内蒙古雁大新能源科技有限公司项目奠基，填补多伦县在该领域的空白年产10万套石墨坩埚项目签约 项目进展10月10日。

11、然而，工业生产的人造石墨，其石墨化程度通常低于90%与天然石墨相比，人造石墨在传热性能导电性能润滑性和可塑性方面稍显不足，但它具有更出色的耐磨性耐腐蚀性和低渗透率等优势应用人造石墨产品因其独特的性能，在多个领域有着广泛的应用石墨电极类普通功率石墨电极允许使用电流密度低于。

12、目前，负极材料石墨化的主流工艺炉型有艾奇逊石墨化炉内串石墨化炉箱式石墨化炉和连续石墨化炉，其中艾奇逊炉最为常见，箱式和连续式是新型炉型艾奇逊炉采用单孔或多孔坩埚，通过电阻加热内串炉则是串联多孔坩埚箱式炉将材料装在炭板或石墨板的箱体内连续石墨化炉则连续加入材料然而，箱式。