刚玉莫来石砖是以刚玉莫来石为主要原料，通过添加适量氧化铝氧化硅超细粉和添加剂，在氧化气氛下高温烧制而成其AL2O3含量为72%~90%，高温稳定晶相是莫来石和刚玉其制品耐高温耐冲刷化学稳定性好，是一种耐侵蚀的优质高级耐火材料，既具有刚玉材质的高温性能，又综合了莫来石的良好抗；刚玉的纯度非常高，远远高于50%只有莫来石是三氧化二铝与二氧化硅的混合物，纯度较低，能达到726%所以看成分才能知道估计应该为莫来石吧。

莫来石AI2O3SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，化学式为AI2O3SiO2的天然莫来石非常少，通常烧结法或电熔法等人工合成以莫来石做原料可以做成莫来石轻质砖，莫来石耐火砖，莫来石组热砖，莫来石耐火浇注料，刚玉莫来石浇注料，莫来石刚玉砖，莫来石匣钵，刚玉莫来石匣钵等耐材制品瑞道；刚玉莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品刚玉莫来石砖系指高纯或较纯净原料制成的耐火制品其中低熔点氧化物杂质的存在，会降低其高温性能采用以工业氧化铝粉和纯净粘土铝矾土或硅石为原料合成的纯莫来石原料，尤其是碱金属氧化物含量应尽量低以莫来石顺粒料为骨料制得的。

刚玉莫来石国家标准

铬钢玉与莫来石的比重是27至29克每立方米根据查询相关资料信息铬刚玉硬度高，韧性好，高温热化稳定性好，磨削性强，耐磨，是喷砂抛光的理想磨料莫来石指的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称。

莫来石是Al2O3 SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O32SiO2 ，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成莫来石化学式 A1xSi2xO5505x 密度 316gcm3 莫氏硬度 6~7 耐火度 1800°C时仍很稳定，1810 °C分解为刚玉和液相 莫来石是一种。

莫来石浇注料使用温度达到1350摄氏度，可直接接触火焰使用，抗热震性能好，但是强度低耐磨性能差，然而刚玉耐火材料的加入可以很好的解决这些问题，有效缩短施工烘炉工期，延长使用寿命，经济效益显著。

元T， 锆石是提炼金属锆的原料刚玉的成品价格在中国才6000元T。

刚玉坩埚和刚玉莫来石坩埚区别区别于铝的含量在耐火浇注料中添加刚玉可使浇注料的铝含量达到90%以上，提高了浇注料的硬度和强度但在浇注料中加入刚玉和莫来石，铝含量可达99%，硬度强度及耐磨性可达一定范围，应用效果也显著。

刚玉和刚玉莫来石的区别其实主要表现在性能方面，刚玉质高强耐磨耐火浇注料主要是耐磨耐火性比较好，而刚玉莫来石质高强耐磨耐火浇注料则主要是抗热震能力比较好，刚玉莫来石浇注料的铝含量没有刚玉质高强浇注料的铝含量高。

莫来石和刚玉哪种耐高温

1、莫来石特点与性能莫来石色泽白残碳极低气孔率低杂质含量低抗折强度大，荷重软化温度高，硬度大，高温蠕变小，针状晶体发育良好，莫来石以其优秀的抗热震性能及耐磨性能，被广泛应用于玻璃窑体炉衬砖莫来石砖大型冶炼高炉热风炉砖高炉低蠕变硅线石砖，陶瓷窑具匣钵棚板石油化工等。

2、成分不同和耐磨性不同1根据查询天助网得知，成分不同莫来石是由铝硅酸组成的矿物，刚玉莫来石是由刚玉和莫来石主晶组成的2耐磨性莫来石的耐磨性低，主要用于耐火制品，刚玉莫来石由于刚玉的加入，使其密度高，耐磨更高。

3、容易出现裂纹全微粉的刚玉莫来石耐火材料制品在制造过程中，由于刚玉和莫来石颗粒与基质之间存在一定的间隙，颗粒周围存在一些裂纹当这些材料在受热或冷却时，由于颗粒与基质的膨胀系数不匹配，骨料与基质容易分离，形成一个离隙层，导致微裂纹的出现这些微裂纹存在时，会降低材料的力学性能。

4、莫来石主要应用于耐火材料陶瓷冶金铸造电子等行业，具有耐高温强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂介炉冶金热风炉陶瓷辊道窑隧道窑电瓷抽屉窑玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。

5、相较于刚玉，莫来石则以其SiO2Al2O3的完美结合，展现耐火材料的独特魅力莫来石，这个耐火与陶瓷界的常青树，常用于制作粘土砖和瓷器，其高温稳定性及高纯度使之成为行业优选莫来石在耐火陶瓷和冶金等行业中，凭借卓越的高温耐受性高强度和节能特性，赢得了广泛赞誉无论是烧结还是电熔工艺。