1、锆刚玉化学成份锆刚玉主晶相为αAl2O3，次晶相为斜锆石，还存在少量玻璃相作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件铸铁件耐热钢以及各种合金材料有很好的磨削作用。

2、棕刚玉A由矾土冶炼而成，主要成份是αAl2O3外观为棕褐色，韧性好，能承受很大压力，还具有耐高温抗氧化性抗腐蚀及化学稳定性等特点被广泛应用与普通磨具制造锆刚玉ZA分两种，一种是熔融锆刚玉，是现有磨料中最韧的磨料，在重负荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能与性能耐磨的锆。

3、2锆刚玉机械强度高热震性好耐高温耐腐蚀，是优质耐火材料3耐熔渣侵蚀性好，热膨胀系数低，常用于玻璃窑炉的衬板耐火砖或耐火浇注料锆刚玉耐火砖是由工业氧化铝粉和纯度99%以上的锆英砂在电弧炉中熔融后，浇注于模具中快速冷却形成的锆刚玉砖主要成分是刚玉晶体斜锆石以及少量的玻璃相。

4、电熔锆刚玉主要由斜锆石刚玉和少量玻璃相构成，玻璃相的软化点低，加热时会溢流出砖表面，加剧侵蚀均匀分布的三种主要晶相和紧密的结合使电熔耐火材料具有优异的化学侵蚀抵抗性电熔耐火材料的气孔率不超过3%，且均为闭口气孔，这限制了产生结石的倾向缩孔的大小和位置影响电熔耐火材料的质量浇铸。

5、成分上不同虽然棕刚玉和锆刚玉都是含有氧化铝的，但是锆刚玉的氧化铝 含量在99%以上，棕刚玉氧化铝的含量在95%左右硬度不同锆刚玉的硬度略高于棕刚玉磨料属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高棕刚玉磨料硬度中等，磨削。

6、1 材料成分差异锆刚玉砂带的核心材料是锆刚玉，这种材料因其高硬度和优异的耐磨性而被选用相比之下，普通砂带通常采用氧化铝或碳化硅等材料，这些材料的硬度和耐磨性不及锆刚玉2 研磨效果区别锆刚玉砂带的硬度和耐磨性使其在研磨过程中表现出更高的效率，能够更迅速地去除工件表面的污渍和瑕疵。

7、锆刚玉砖砖英文缩写是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含知量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为道AZS33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS36#，41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS41#制造工艺将精选。

8、从资料分析上来看，其中没有放射性物质，并不会对人体产生危害倒是在生产加工锆刚玉砖是可能会产生污染电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖英文缩写是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33。

9、铬刚玉砖是主要是有刚玉成分添加铬绿制成的成型初期外观颜色为绿色，但通过高温烧结与CO产生反应后外观颜色将会变成红色，甚至紫红色，颜色的变化是根据铬含量的高低决定的铬刚玉砖的耐荷重软化温度很高烧结过程中A1203和Cr203能形成连续画溶体，而没有低共熔物物产生因此，在高纯刚玉材料中加入Cr2O。