当添加铁屑时，可生产棕刚玉当添加锆英石或氧化锆时，则得到锆刚玉这就是说，刚玉可分为烧结刚玉和电熔刚玉两大类，又可分为白刚玉亚白刚玉棕刚玉锆刚玉和铬刚玉等白刚玉还分为普通电熔刚玉和低气孔或致密电熔刚玉在不定形耐火材料中，采用致密刚玉白刚玉板状刚玉矾土基刚玉；1颜色灰色灰黑色或者是灰白色2显气孔率一般低于4%3氧化物含量大于等于98%4晶相主晶相为aA12O3，次晶相为FeTiO3CaA112O9TiN等由于需要添加外加剂，因此在冶炼时要小心碳的含量，一般致密电熔刚玉中的碳含量都是小于或者等于014%，若是含量过高可能会影响其颗粒；1电熔白刚玉就是通俗所说的熔融氧化铝，经过高温熔炼而成，电熔白刚玉的颜色洁白，体积密度大，气孔率低等特点由于原材料质地较纯，化学性质稳定，在电弧炉中一般不发生化学反应2电熔白刚玉的熔融液的温度和冷却速率对块体材料的结构有很大影响在均匀化方面，尽可能要获得致密的刚玉块AL2O；晶相结构的致密性结合性和均匀性是电熔锆刚玉砖材质量的关键电熔锆刚玉主要由斜锆石刚玉和少量玻璃相构成，玻璃相的软化点低，加热时会溢流出砖表面，加剧侵蚀均匀分布的三种主要晶相和紧密的结合使电熔耐火材料具有优异的化学侵蚀抵抗性电熔耐火材料的气孔率不超过3%，且均为闭口气孔，这限制。

关注 展开全部 常见的耐火材料原料有硅石硅灰叶蜡石叶蜡石合成莫来石电熔刚玉棕刚玉高铝刚玉白刚玉致密刚玉烧结刚玉烧结镁砂电熔镁砂铬铁矿镁铬尖晶石镁铝尖晶石电熔镁铝尖晶石铁铝尖晶石等等，不同类型的耐火材料使用的原料不同，具体的你可以到雷法耐火材料看看，谢谢；块料，晶体为长条形和菱形，而且往往呈骸状晶体由于原料很纯，在电炉作业中不发生化学反应，但熔融液体的温度冷却速度等对块料的结构有很大的影响电熔白刚玉致密刚玉板状刚玉棕刚玉这三种都是属铝质类原材料铝含量上；如果单从矿相上讲α氧化铝就是刚玉如果按照习惯叫法，α氧化铝一般指α氧化铝微粉，是工业氧化铝加上矿化剂低温煅烧使其生成α相，然后经细磨至原晶粒度，一般是微粉，粒度较细，表面活性较大刚玉粉则可能是电熔法生产的致密刚玉或电熔白刚玉，或者烧结法生产的板状刚玉，其晶粒相对较大，即使粒度；电熔αβ刚玉砖是一种独特的耐火材料，其主要由αAl2O3和βAl2O3晶相构成，这两种成分的含量大约各占50%其特性在于其高度结晶且致密，即使在1350度以下的高温环境中，也能展现出优异的抗玻璃液侵蚀性能因此，它在玻璃窑炉的工作池以及后续区域如溜槽唇砖闸板砖等位置得到了广泛应用在国；刚玉砖的化学稳定性非常强，对于酸性或碱性渣金属以及玻璃液等具有良好的抵抗能力然而，其热震稳定性与组织结构紧密相关致密型刚玉砖虽然耐侵蚀性能优良，但在面对温度急剧变化时，热震稳定性可能会稍显不足刚玉砖主要分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种类型前者是通过烧结氧化铝制成，而后者则是使用；电熔锆刚玉耐火材料具有三项基本性能，分别是熔融料液的氧化程度晶相结构的致密性结合性和均匀性，以及缩孔的大小和位置在熔化过程中，氧化程度对砖材的抗侵蚀能力至关重要氧化不足导致的发泡现象会增加玻璃相的渗出量，污染玻璃液，产生结瘤结石和气泡等缺陷相反，过度氧化的产品气孔率高。

延长刚玉制品使用寿命1提高刚玉制品性能刚玉耐火制品是工业中常见的一种，在制作的过程中加入适量的电熔镁砂，可以大大提高刚玉制品的密度和硬度2延长刚玉制品的使用寿命刚玉制品在高温高压环境下使用，容易受到热震氧化等影响而导致破损，而添加电熔镁砂可以使刚玉制品的结构更加致密；由于板状刚玉的一系列特性，使它成为一种理想的耐火原料，既可以作为骨料用于耐火材料中，也可以添加到其他高铝质不定形耐火材料中磷酸盐结合和铝酸钙水泥结合的板状氧化铝不定形耐火材料得到广泛应用凡是电熔刚玉或白刚玉应用的部位都可以用板状氧化铝替代，使耐火材料的性能得到改进在陶瓷工业中。

AZS砖即电熔锆刚玉砖，产品的特性可以详细区分，因为电熔锆刚玉砖的传统型号有33#，36#，41#具体的特性如下展示电熔锆刚玉砖AZS33#AZS33#锆刚玉砖致密的显微结构使得砖的耐玻璃液侵蚀性能好，在玻璃窑中不易产生结石或其它缺陷它是玻璃窑炉中使用最为广泛的产品，主要适用于熔化池的上部结构。